在TPE配方設計過程中，存在多個常見的誤區，這些誤區可能導致配方性能不佳、加工困難或成本上升。下面江蘇中塑TPE小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　TPE配方設計的誤區如下：

　　一、對TPE材料基礎特性的誤解

　　認為TPE是一類固定價格和性能的材料：

　　實際上，TPE包含多種類型，如TPU、TPV、TPEE等，以及基于SEBS、SBS基材的TPR。不同類型的TPE具有不同的性能和價格。

　　認為存在液體TPE：

　　實際上，TPE在常溫下是固態彈性顆粒，需要高溫加熱熔化才能具備流動特性。因此，不存在所謂的“液體TPE”。

　　二、配方設計過程中的誤區

　　認為加入某種材料就能包膠該材料：

　　在TPE/TPR包膠行業中，有傳言稱加PP會包膠PP，加PE會包膠PE，但加ABS不會包膠ABS。實際上，加入的成分只有和材料分散性相容才能起到相應的作用。例如，SEBS分散相是丁二烯段，所以需要和丁二烯段相容的成分才能發揮作用。

　　認為混入的材料能補充性能短板：

　　這與TPE材料配方的木桶效應有關。一個材料的性能取決于配方中最差的那部分材料。因此，加入的材料不一定能明顯增加整體性能。

　　忽視材料流動性對剪切力的敏感性：

　　雖然融指可以影響材料注塑性能，但材料流動性對剪切力的敏感性也非常重要。在配方設計時，需要同時考慮這兩個因素。

　　過分依賴SEBS的耐寒性：

　　雖然SEBS本身具有很好的耐寒性，但加入各種助劑后性能可能會下降。因此，在配方設計時不能過分依賴SEBS的耐寒性。

　　隨意疊加使用多種阻燃劑：

　　在配方中使用阻燃劑時，建議只用一種阻燃劑。如果需要使用多種阻燃劑，應確保它們屬于同一體系。

　　認為填料、分子量、樹脂都能增加強度：

　　這同樣受到材料分散相和木桶效應的影響。在配方設計時，需要綜合考慮各種因素，不能簡單地認為增加填料、分子量或樹脂就能提高強度。

　　認為加入透明材料會使TPE更透明：

　　透明材料都有一個折光指數，只有折光指數相差在很小范圍內(如0.005以內)的透明性才會好。否則，會出現霧度現象。因此，在配方設計時不能隨意加入透明材料以提高透明度。

　　三、加工和應用方面的誤區

　　認為TPE二次注塑(包膠)粘結不好一定是料的問題：

　　實際上，包膠粘不好可能是料的問題，也可能是注塑成型溫度不夠所致。不同的TPE材料以及包膠的硬塑料、模具及產品結構等都會作為成型溫度設定要考慮的因素。

　　忽視原料質量對TPE性能的影響：

　　TPE材料的品質在很大程度上取決于原料的質量。在生產過程中應選用具有良好聲譽和穩定質量的原料供應商。特別是對于油類增塑劑等關鍵原料，應進行詳細的分析測試。

　　總的來說，TPE配方設計過程中存在多個誤區，需要設計師具備扎實的專業知識和豐富的實踐經驗，以避免這些誤區并確保配方性能的穩定和優化。