眾所周知，由于塑膠制品結構的不同，對于材料的成型工藝也有所不同。比較常見的就是注塑、擠出、吹塑、流延、灌注倒膠成型等。TPE彈性體近幾年憑著其環(huán)保、易加工成型、可塑性強等優(yōu)勢，市場的應用占比逐年提高。下面中塑TPE小編來說說TPE彈性體的加工工藝要求。

　　TPE彈性體的加工工藝要求：

　　加工溫度：

　　TPE加工的溫度在200℃左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣，一般不再需要烘干環(huán)節(jié)，如果產品的外觀至關重要，原料可以鼓風加熱式料斗內，在50度的溫度下烘2—4小時。TPE包膠ABS、AS、PS、PC、PP、PA等相粘接的材料需要預烘，80度溫度下烘2—4小時。

　　模具度：

　　模具度，SBS體系：10—40度;SEBS體系：35—65度。較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產品表面更美觀。

　　注射速度：

　　在SBS體系中宜采用中等注射速度。而在SEBS體系中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。

　　料筒的清理：

　　SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進行清理，SEBS體系的熱穩(wěn)定性更好，加工溫度下停放2小時也不會發(fā)生降解。SBS體系可用PS來清理料筒;而SEBS體系最好以PE、PP來清理料筒。

　　著色：

　　大部分TPE是透明、半透明本白色的，是很容易著色的，應選擇合適的色粉或色母著色。在SBS體系中以PS或EVA為底的色母較合適。而在SEBS體系中以PE或PP為底的色母較合適。

　　綜上所述可以看出，TPE彈性體相比于灌注，生產效率更高，當然這并不代表同一款TPE彈性體材料適合所有工藝，不同的工藝對料的熔指要求也不一樣。所以在接到客戶咨詢電話時，首先得問清客戶產品的成型工藝，以便我們提供合適的材料。