隨著經濟的快速發展和人們生活水平的提高，人們對TPE塑膠制品外觀質量和使用性能的要求越來越高，翹曲變形程度作為衡量產品質量的主要指標之一。越來越多地受到產品設計師、用戶的關注和重視。因此，針對生產中急需解決的問題，迫切需要對翹曲變形進行深入的研究。那么TPE塑膠制品翹曲變形的原因有哪些呢?今天中塑TPE小編就詳細給大家講解一下。

　　TPE塑膠制品翹曲變形的原因如下：

　　1、TPE塑膠原料也叫做軟所料，在注塑、擠出、澆注、吹塑等加工過程中，因TPE塑膠制品制品脫模冷卻時間過短，從注塑模腔中強拉脫模拔出來，從而導致TPE塑膠制品拉變形，所以應注意模具冷卻時間，進行脫模處理，減少TPE塑膠制品翹曲變形。

　　2、TPE塑膠原料熔體強度不夠，例如：拉伸強度低、耐屈撓性低、回彈性差、抗永久變形性差，導致TPE塑膠制品在使用過程中，受外力影響而發生(不可恢復)翹曲變形。

　　3、TPE塑膠制品表面有粘性，成品儲藏過程中導致產品粘在一起，難以分離，強行拉開，也容易出現翹曲變形。TPE材料或產品的粘附可能導致產品翹曲變形。所以我們可以把成品之間用一層紙或薄膜將產品表面分開，從而減少成品與成品之間的粘結。

　　4、對于一些高硬度的TPE塑膠制品，例如硬度達到邵氏70-100A之間的，內應力收縮導致的TPE制品翹曲變形。

　　盡管上述方法可以消除TPE產品的翹曲變形，但是費力且耗時。是否可以改進TPE材料，以便在產品形成后不會發生翹曲變形? TPE復合系統的這種調整是可以實現的。當然，我們也建議從成型工藝過程中進行一些優化。