在TPE制品的注射成型過程中，由于模腔某些部位壓力不足，當熔體開始冷卻時，壁厚較大的塑件體積緩慢收縮，形成拉應力。如果TPE塑料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補充，TPE成品油的表面會受到應力的拉低，即出現收縮現象。那么TPE注塑成型出現收縮凹陷的解決方法有哪些呢?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE注塑成型出現收縮凹陷的解決方法如下：

　　材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料：應該選用流動性較好的材料。

　　材料收縮率偏大：應該選收縮率較小的材料。

　　注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補入的料量不夠，使表面出現凹陷與縮痕：應該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。

　　制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產生：A、降低熔體和模具溫度;B、增加模具冷卻時間;C、注塑后將制品立即放在熱水中(37.5 ℃～43 ℃) 緩慢冷卻。

　　制品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產生變形：制品設計時應該盡量采用等壁厚;設計加強筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設計成花紋以掩蓋缺陷。

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